高效濕法制粒機(jī)廠家

簡(jiǎn)要描述：高效濕法制粒機(jī)的出現(xiàn)，不僅提高了制藥行業(yè)的生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。由于其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了人為因素導(dǎo)致的誤差和浪費(fèi)。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-12-31
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詳情介紹

品牌	創(chuàng)成機(jī)械	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
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　　高效濕法制粒機(jī)是一種集混合、制粒、干燥于一體的先進(jìn)設(shè)備，其采用了濕法制粒的原理，通過(guò)精確的工藝控制和高效的機(jī)械操作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉體物料的快速、均勻制粒。

　　其核心優(yōu)勢(shì)在于其高效性和穩(wěn)定性。首先，該設(shè)備采用了先進(jìn)的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)溫度、濕度、攪拌速度等關(guān)鍵參數(shù)的精確控制，從而確保制粒過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。其次，高效濕法制粒機(jī)采用了高效的攪拌系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成制粒和干燥過(guò)程，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，該設(shè)備還采用了耐磨、耐腐蝕的材料制造，具有較長(zhǎng)的使用壽命和較低的維護(hù)成本。

　　高效濕法制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，充分密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。每批次干混需2分鐘，造粒需1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范，整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

　　高效濕法制粒機(jī)性能特點(diǎn)：

　　1.整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

　　2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

　　3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。

　　4.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。

　　5.鍋蓋自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。

　　6.帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。

　　工作原理：

　　1.整個(gè)過(guò)程由混合、制粒兩個(gè)工序組成。

　　2.粘合劑從錐形料斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開(kāi)啟出料門(mén)，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出料斗。

　　3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過(guò)制粒刀的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

　　構(gòu)造說(shuō)明：

　　1、機(jī)身為一獨(dú)立長(zhǎng)方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外，機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。

　　2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過(guò)齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動(dòng)式，裝拆時(shí)、只要旋下三個(gè)螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。

　　3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開(kāi)有一條長(zhǎng)槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。

　　4、減速箱：采用蝸輪傳動(dòng)，速比為1：30，箱內(nèi)可儲(chǔ)機(jī)沒(méi)，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤(rùn)滑良好及無(wú)噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動(dòng)齒桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

　　5、機(jī)坐電機(jī)：電機(jī)安裝板與機(jī)座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座上手輪時(shí)調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動(dòng)電機(jī)板上下、以調(diào)三角帶松緊。

型號(hào)	HLSG-50	HLSG-100	HLSG-200	HLSG-300	HLSG-400
工作容積(L)	12-35	25-70	80-120	130-180	150-240
操作時(shí)間	混約合2分鐘﹑制粒約7-14分鐘/批
攪拌漿轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）	25-500轉(zhuǎn)/分	30-250轉(zhuǎn)/分	30-250轉(zhuǎn)/分	30-220轉(zhuǎn)/分	30-200轉(zhuǎn)/分
粒刀轉(zhuǎn) (變頻調(diào)速)	50-3000轉(zhuǎn)/分
主機(jī)尺寸 (L×W×H) (mm)	19356621575	20787021720	22689102010	260010002130	287011722560
出料口高度(mm)	796	796	920	985	985
重量	400(Kg)	700(Kg)	1100(Kg)	1350(Kg)	1700(Kg)

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